Износостойкая наплавка - наплавить.рф
Технологии наплавки
Дата: 2011-01-12 09:10

Основным объектом наших разработок является тяжелонагруженные инструменты и детали металлургического оборудования, испытывающие циклическое температурно-силовое воздействие, в диапазоне температур 600-1200 °С. Это штампы, прессовые инструменты, оправки, прошивки, ножи, ролики, валки различного назначения, керны и др. Также выполняются НИР и по наплавке деталей машин и инструмента холодного деформирования работающего в различных средах (абразивной, коррозионной и других). Наиболее крупные НИР выполнены и внедрены на предприятиях Волгоградского региона: ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Волжский абразивный завод», ОАО «Волжский подшипниковый завод», ОАО ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Волгоградский завод буровой техники».

В настоящее время одним из наших заказчиков в рамках федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы" является Минобрнауки РФ (государственный контракт № 16.740.11.0017).

Разработка технологических процессов наплавки выполняется на основе решения триединой задачи:

– диагностика изношенного изделия, изучение условий его работы и составление требований к наплавленному металлу;

– выбор типа наплавленного металла, разработка, изготовление и поставка наплавочных порошковых проволок, флюсов и других материалов для дуговой и электрошлаковой наплавки;

– разработка технологии дуговой и электрошлаковой наплавки, наплавка экспериментальной партии и промышленные испытания наплавленных изделий.

Наши лаборатории оснащены современным научно-исследовательским и технологическим оборудованием, обеспечивающим высокий технический уровень разработок.

Наши приоритетные разработки в области технологии наплавки износостойких сплавов:

Технология электрошлаковой наплавки в токоподводящем секционном кристаллизаторе штампов, пуансонов, рабочих торцов оправок трубопрошивного агрегата

Устройство для расплавления флюса и реализации жидкого старта ЭШН
Установка для ЭШН торцов цилиндрических изделий диаметром до 100 мм
Устройство для расплавления флюса и реализации "жидкого" старта ЭШН Установка для ЭШН торцов цилиндрических изделий диаметром до 100 мм
Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе
Торцевые поверхности наплавленных изделий ЭШН
Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе Торцевые поверхности наплавленных изделий ЭШН

Технология наплавки под флюсом расщепленной дугой трубопрокатных валков станов холодной и горячей прокатки с использованием наплавочного оборудования производства Welding Alloys Group

Сварочная головка WAMS B/D 2 trak для дуговой наплавки расщепленным электродом под слоем флюса
Наплавленный валок трубопрокатного стана МПМ
Сварочная головка WAMS B/D 2 trak для дуговой наплавки расщепленным электродом под слоем флюса Наплавленный валок трубопрокатного стана МПМ

Технология электрошлаковой наплавки в горизонтальном положении плоских поверхностей изделий, обеспечивающая формирование тонкого (от 3 мм) и широкого (до 55 мм) слоя наплавленного металла при минимальной (от 1 мм) и равномерной глубине проплавления.

Модернизированный механизм подачи электрода наплавочного автомата А-1401
Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе плоских поверхностей изделий
Модернизированная наплавочная установка на базе автомата А-1401 Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе плоских поверхностей изделий
Макросечение наплавленного металла
Макросечение наплавленного металла

Технология дуговой наплавки под слоем флюса плашки превентора буровой установки
Модернизированная наплавочная установка на базе автомата А-1401
Наплавленная плашка превентора буровой установки
Наплавленная плашка превентора буровой установки


Склерометр для испытания наплавленного металла на износостойкость при нормальных и повышенных до 1200 °С температурах (Патент РФ № 87018)
Оправка трубопрокатного агрегата, наплавленная колеблющимся электродом в защитном газе
Склерометр для испытания наплавленного металла на износостойкость при нормальных и повышенных до 1200 °С температурах (Патент РФ № 87018)Оправка трубопрокатного агрегата, наплавленная колеблющимся электродом в защитном газе
Ещё в этом разделе
Наши голосования

Каким способом наплавки вы занимаетесь?

Дуговая под слоем флюса
ЭШН
Плавящимся электродом в защитных газах
Плазменная
Дуговая покрытым электродом (РДН)
Другие
   


Результаты опроса
Все опросы